Processus de fabrication
Le processus de fabrication des parquets en bambou diffère de celui des produits traditionnels en bambou. Il utilise du bambou de haute qualité-qui subit une sélection, un traitement, un blanchiment, une vulcanisation, une déshydratation et des traitements rigoureux pour résister aux parasites et à la pourriture. Le matériau est ensuite collé à l’aide d’adhésifs thermodurcissables sous haute température et pression. Comparé au parquet en bois massif, le parquet en bambou présente des avantages et des inconvénients distincts. Il est-résistant à l'usure,-résistant à la pression,-résistant à l'humidité-et au feu-résistant ; ses propriétés physiques-telles que la résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle (retrait inférieur)-dépassent celles du bois massif, ce qui signifie qu'il ne se fissure pas, ne se tord pas, ne se déforme pas et ne se déforme pas après l'installation. Cependant, en raison de sa résistance et de sa dureté élevées, il est moins confortable sous les pieds que le bois massif et offre moins de variété visuelle. Son apparence présente un grain de bambou naturel et une coloration attrayante, faisant appel au désir de renouer avec la nature-un aspect dans lequel il surpasse les parquets en bois composite. Par conséquent, son prix se situe entre celui du parquet en bois massif et celui du parquet en bois composite.
Flux de travail de production de revêtements de sol en bambou standard
Bambou Moso → Coupe croisée - → Lissage des nœuds extérieurs → Décapage → Suppression des nœuds intérieurs → Rabotage double -face (élimination de la peau extérieure et de la moelle intérieure) → Cuisson à la vapeur (traitement anti-moisissures/parasitaires) ou carbonisation/coloration → Séchage → Rabotage de précision → Tri → Collage → Assemblage → Collage à chaud-presse → Ponçage → Coupe en longueur → Rabotage sur quatre-rabotages (dimensionnement en largeur et dos rainurage) → Fraisage à double-extrémité (coupe à tenon) → Scellement des bords → Ponçage (panneau brut) → Tri → Dépoussiérage → Apprêt à base d'eau -Séchage à l'air chaud-Application de mastic → Durcissement UV → Apprêt → Durcissement UV → Ponçage → Apprêt → Durcissement UV → Ponçage → Couche de finition → Durcissement UV → Couche de finition résistante aux rayures- → Durcissement UV → Inspection → Emballage
Processus de production
1. Inspection du bambou brut
Le bambou Moso est généralement utilisé comme matière première pour les revêtements de sol en bambou ; cependant, ses propriétés mécaniques sont étroitement liées à l'âge du bambou et à la section de tige utilisée. Les bambous de moins de quatre ans ne sont pas suffisamment lignifiés, ce qui entraîne une résistance instable et des taux élevés de rétrécissement et de gonflement ; par conséquent, le bambou Moso âgé de cinq ans ou plus doit être sélectionné. Les chaumes de bambou ont généralement des parois plus épaisses à la base et des parois plus fines à la pointe. Par conséquent, la matière première sélectionnée est généralement du bambou Moso frais, droit, avec un diamètre à hauteur de poitrine (DBH) supérieur à 10 cm et une épaisseur de paroi supérieure à 7 mm.
2. Couper à longueur
Le bambou Moso est épais à la base et fin au sommet. Les chaumes de bambou sont triés en fonction de l'épaisseur de leur paroi et coupés en longueurs spécifiées.
3. Diviser en bandes
Le bambou brut est divisé en bandes uniformes.
4. Planification initiale
Après séchage, les bandes de bambou subissent un rabotage de précision sur les quatre côtés pour éliminer les résidus de peau extérieure (couche verte), la doublure intérieure (couche jaune) et les marques de rabotage grossières. Ce traitement assure une forte liaison entre les bandes, évitant ainsi les fissures, les fentes ou le délaminage. Après un rabotage de précision, les bandes sont triées ; ceux qui ne répondent pas aux spécifications dimensionnelles ou qui présentent des variations de couleur significatives sont retirés de la chaîne de production.
Le traitement de surface préliminaire consiste à retirer les couches vertes et jaunes-en particulier la peau externe et la chair interne-en ne laissant que la couche centrale de fibres grossières-. Les produits traditionnels en bambou étaient souvent fabriqués en pliant des sections tubulaires entières sans retirer ces couches ; Étant donné que la peau extérieure et la chair intérieure ont des densités et des structures fibreuses différentes, elles rétrécissent et se déforment à des rythmes différents dans les mêmes conditions d'humidité, ce qui les rend sujettes aux fissures. De plus, la couche interne jaune (chair de bambou) contient des niveaux élevés de sucres et de nutriments, ce qui la rend sensible aux infestations d'insectes et à la croissance de moisissures si elle n'est pas éliminée.
En ce qui concerne l'épaisseur, le bambou possède une résistance à la flexion plus élevée que le bois ; un plancher en bambou de 15 mm d'épaisseur offre une résistance suffisante à la flexion, à la compression et aux chocs, tout en offrant une sensation de confort sous les pieds. Pour répondre à la préférence des consommateurs pour une plus grande épaisseur, certains fabricants ignorent la suppression des couches vertes et jaunes ; bien que le revêtement de sol obtenu puisse avoir une épaisseur de 17 ou 18 mm, la force d'adhérence est compromise, ce qui le rend plus sujet aux fissures. En revanche, les revêtements de sol en bambou de haute qualité sont soumis à un rabotage grossier pour éliminer les couches vertes et jaunes, suivi d'un rabotage de précision pour garantir un ajustement serré lors de l'assemblage et du collage. Les tolérances d'épaisseur et de largeur sont strictement contrôlées à 0,1 mm près, et l'adhésif utilisé pour coller les composants en bambou durcit rapidement sous haute température, ce qui donne une force de liaison exceptionnelle.
5. Cuisson à la vapeur/blanchiment ou carbonisation
La composition chimique du bambou est fondamentalement similaire à celle du bois, composée principalement de cellulose, d'hémicellulose, de lignine et d'extraits. Cependant, le bambou contient des niveaux plus élevés de protéines, de sucres, d’amidons, de graisses et de cires que le bois, ce qui le rend sensible aux attaques d’insectes et de champignons dans des conditions de température et d’humidité favorables. Par conséquent, après un rabotage grossier, les bandes de bambou subissent soit un processus de cuisson à la vapeur/blanchiment (pour les revêtements de sol de couleur naturelle-), soit un processus de carbonisation à haute-température et -humidité élevée (pour les revêtements de sol de couleur café-). Ces processus éliminent une partie des sucres, des amidons et d’autres substances extractives ; des agents anti-insectes et anti-fongiques sont ajoutés pendant le traitement pour empêcher complètement la prolifération des parasites et des champignons.
Pour les sols de couleur naturelle-, le blanchiment est effectué à l'aide de peroxyde d'hydrogène à 90 degrés ; la durée varie en fonction de l'épaisseur de la paroi (3,5 heures pour 4 à 5 mm ; 4 heures pour 6 à 8 mm).
Les revêtements de sol carbonisés sont produits par un double processus de carbonisation impliquant une température et une pression élevées.
Cette technologie de double-carbonisation carbonise tous les nutriments contenus dans le bambou-tels que les œufs d'insectes, les graisses, les sucres et les protéines-, ce qui donne un matériau plus léger. Les fibres de bambou sont réorganisées en une structure ressemblant à des « briques creuses », améliorant considérablement la résistance à la traction et à la compression ainsi que la résistance à l'eau.
6. Séchage
Après cuisson à la vapeur, les bandes de bambou atteignent un état saturé avec une teneur en humidité supérieure à 80 %. La teneur en humidité affecte directement la stabilité dimensionnelle et de forme du produit fini ; par conséquent, pour garantir la qualité, le bambou brut doit être soigneusement séché avant le collage. Le séchage est effectué à l'aide de fours de séchage de type standard ou à chenilles.
La teneur en humidité doit être contrôlée en fonction des conditions climatiques locales et de l'environnement d'utilisation prévu. Par exemple, les niveaux d’humidité cibles diffèrent entre le nord et le sud de la Chine ; les produits destinés à être utilisés dans le Nord nécessitent une très faible teneur en humidité, généralement contrôlée entre 5 et 9 %.
Une teneur en humidité uniforme est requise sur toutes les bandes de bambou qui composent le revêtement de sol. Par exemple, dans les revêtements de sol pressés plats (où les bandes sont posées à plat), la teneur en humidité des bandes dans les couches supérieure, intermédiaire et inférieure doit être constante ; cette uniformité garantit que le revêtement de sol fini est résistant à la déformation et à la déformation. Cette étape est cruciale pour éviter que le revêtement de sol ne se fissure. Si la teneur en humidité est inégale ou excessivement élevée, le revêtement de sol peut se déformer ou se fissurer lorsqu'il est exposé aux fluctuations de température et d'humidité. Les objectifs de teneur en humidité doivent être fixés en fonction des conditions d'humidité spécifiques de la région où le revêtement de sol sera installé ; cela garantit que le produit fini est adapté au climat local.
Les revêtements de sol de haute-qualité sont soumis à une inspection multi-points pendant le processus de séchage pour garantir une teneur en humidité uniforme sur chaque bande de bambou-y compris les extrémités, les surfaces et les sections intérieures-minimisant ainsi le risque de fissuration ou de déformation dû aux changements d'humidité. Puisqu'il est difficile pour les consommateurs de mesurer eux-mêmes la teneur en humidité, l'approche la plus sûre consiste à choisir des fabricants réputés et établis, capables de produire leurs propres ébauches de revêtement de sol.
7. Rabotage de précision
Les bandes de bambou sont rabotées avec précision-selon les spécifications requises.
8. Classement de la qualité
Les bandes de bambou sont triées en différentes qualités.
9. Collage et pressage
Application et assemblage de la colle : un adhésif de haute-qualité et respectueux de l'environnement-est appliqué uniformément au taux spécifié, et les bandes de bambou sont assemblées selon les spécifications requises.
Pressage à chaud : Le pressage à chaud est une étape critique au cours de laquelle l'assemblage est lié en une ébauche solide sous une pression, une température et une durée contrôlées. Des facteurs tels que la finition de surface des bandes de bambou, le type d'adhésif et les conditions de pressage à chaud-influencent considérablement la force de liaison.
Contrairement aux parquets en bois, les parquets en bambou sont composés de plusieurs bandes de bambou liées et pressées ensemble. La qualité de l'adhérence dépend de l'adhésif utilisé, ainsi que de la température, de la pression et de la durée du maintien de la chaleur et de la pression. Une force de liaison insuffisante peut entraîner une déformation ou une fissuration. Un moyen simple de tester la force d’adhérence consiste à tremper ou à faire bouillir un morceau de revêtement de sol dans l’eau et à observer le degré et la vitesse de gonflement, de déformation ou de délaminage. La résistance du revêtement de sol à la déformation et au délaminage est étroitement liée à sa force d'adhérence. 10. Coupe d'extrémité
11. Inspection des planches et tri des couleurs
12. Coupe des bords
13. Profilage des bords (languette/rainure femelle)
14. Extrémités inversées (pour les planches à profil inversé-)
15. Ponçage
Traiter la surface du panneau brut pour assurer la douceur et calibrer l'épaisseur du panneau.
16. Profilage (langue et rainure)
Raboteuse à quatre faces-
Profilage du fond et des côtés de la planche de bambou.
Profilage à double-extrémité
Profilage des bords longitudinaux et transversaux du parquet en bambou.
Le profilage (souvent appelé « rainurage ») crée les joints à languette-et-à rainure ; ceci est crucial pour garantir un ajustement parfait entre les planches de revêtement de sol. Le profilage de précision assure une couture serrée entre les planches adjacentes.
17. Revêtement (Finition)
Pour empêcher l'humidité de l'environnement de pénétrer dans le parquet en bambou et pour assurer sa résistance aux taches, à l'usure et son attrait esthétique, le revêtement de sol est soumis à un processus de finition. Généralement, un système de revêtement « 5-base, 2-top » est appliqué, créant un film protecteur substantiel. La dureté du film doit être équilibrée, ni trop dure ni trop molle, pour garantir une résistance à l'usure, une résistance aux rayures et une ténacité adéquates.
Application de finition sur la surface du parquet en bambou. Les options du marché incluent des finitions très-brillantes et semi-mates. Les finitions à haute brillance-utilisent un processus de revêtement en rideau ; tout en étant visuellement frappante, la surface est sujette à l'usure et au pelage, nécessitant un entretien minutieux. Les finitions mates et semi-mates utilisent un processus de revêtement au rouleau, offrant un éclat plus doux et une adhérence supérieure de la peinture.
Les normes du marché incluent les systèmes « 5-base, 2-top » ou « 7-base, 2-top ». L’utilisation de couches de base sûres, respectueuses de l’environnement et de haute qualité maintient non seulement un environnement domestique sain, mais garantit également un attrait esthétique, une imperméabilisation et une résistance aux parasites et à la pourriture. Pour garantir une forte adhérence, un ponçage est effectué entre chaque couche de revêtement ; des cycles répétés de ponçage et de revêtement garantissent une surface lisse et plane, exempte de bulles d'air.
18. Inspection du produit fini
Inspecter le revêtement de sol fini pour vérifier l'adhérence, la qualité de la surface, la résistance à l'usure et les niveaux de brillance.
Pour garantir une qualité supérieure, les marchés européens et américains recourent à des inspections et à des tests-pièce par- ; de nombreuses entreprises nationales ont également adopté ce protocole d'inspection rigoureux, quoique à un coût plus élevé. Matériau de base
Le bambou appartient à la sous-famille des Bambusoideae de la famille des Poaceae (graminées). La Chine possède d'abondantes ressources en bambou ; les statistiques préliminaires indiquent la présence de plus de 400 espèces réparties dans 30 genres, principalement réparties dans les provinces au sud du fleuve Yangtze. Une caractéristique clé de la culture du bambou est qu'une seule plantation permet à la plante de se propager via les rhizomes et de produire de nouvelles pousses, permettant une récolte annuelle et une utilisation durable sans endommager l'environnement écologique.-une pratique qui s'aligne sur la stratégie nationale de substitution du bambou par le bois.
